瑞典进口轴承哪里卖源头直供厂家

创新及研发

SKF***技术中心(中国)

***技术中心·中国于2010年5月在上海成立，***关注产品开发，以进一步加SKF***技术研发中心及实验室的网络覆盖。该中心的目标是全力推动国际与区域发展，使创新及技术知识更贴近于中国客户。SKF***技术中心在中国的成立，不仅便于我们满足本地客户的需求，更利于我们抢占市场先机。

作为SKF技术中心***网络的重要组成部分， SKF***技术中心(中国) 凭借知识人才， ***的设备及SKF百年行业经验， 为客户的设计和生产提供***的技术知识和分析结果，源源不断传递SKF的工程知识。该中心目前80%的职能将服务于中国的本地市场，另外20%资源将支持SKF集团的***项目。

至2015年， SKF***技术中心（中国）占地面积扩展至 3，00-5000平方米，功能将扩展至产品研发，工程服务，测试中心，瑞典进口轴承哪里卖，使用评估，***冶金化学实验室以及制造工艺研发及支持，以此确保我们能根据客户当前的需求和未来的趋势，不断开发有附加值的解决方案， 同时不断丰富***工程知识，促进SKF在中国及东北亚地区市场的发展。SKF集团在***范围内注重特定、持续以及重过程、重项目的工程发展，***技术中心（中国）将为中国客户、经销商及雇员展示SKF雄厚的知识与技术实力，以支持集团的发展。

SKF深沟球轴承质量的三种标准和检测技术分析

一、结构设计合理的同时具备有***性，才会有较长的SKF深沟球轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与SKF深沟球轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与SKF深沟球轴承表面质量的关系密切。 第二、SKF深沟球轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在SKF深沟球轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。 第三、选材是否得当仍然是SKF深沟球轴承失效分析必须考虑的因素。SKF深沟球轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一轴承往往因安装不合适而导致整套SKF深沟球轴承各零件之间的受力状态发生变化，SKF深沟球轴承在不正常的状态下运转并提早失效。 　检测时，先把SKF深沟球轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。 若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。 轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用SKF深沟球轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示） 一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减SKF深沟球轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。

SKF斯凯孚公司多年来深耕本地市场，营业规模稳定成长，提供客户的服务。由于SKF对于产品品质及服务水准之要求，使我们成为轴承界的，其***终目标为透过品质系统运作，不断提升与进步，以永续保持市场的地位，并提供客户无忧运转的服务系统。

斯凯孚公司主要客户群来自钢铁业、造纸、水泥、塑胶及各类OEM之制造厂商。此外，SKF台湾亦提供下列各项技术予客户：技术咨询与轴承选择、轴承维修、轴承配组/加工、技术训练。对于公司未来展望，将由原本轴承供应商，转变成结合直线滑轨、油封、润滑油品及远端侦测、系统维护等多元化公司，并已陆续为国内多家业者，成功设计开发各式轴心，从设计开发、制造组装到运转量测或维修设备，都能为客户提供完整服务。

SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的，世界***da的轴承生产商；SKF轴承产量占***同类产品总产量的20%。

滚动轴承虽有许多类型和品种，还拥有各自所固有的特征，但与滑动轴承相比，却有着一下共同的优点。

1）滚动轴承的摩擦系数小，约为轴瓦的1/10左右；

2）标准化程度高，具有国际互换性；

3）滚动轴承内部间隙很小，加工精度高，旋转精度较高，刚性较好；

4）载荷、转速和工作温度的适应范围宽；

5）大多数类型的轴承能同时承受径向和轴向载荷，可以简化结构；

6）适于大批量生产，便于采购、维护、***和更换。

但是，滚动轴承也有一定的缺点，主要是：

1）滚动轴承承受载荷的能力比同样体积的滑动轴承要小；

2）滚动轴承的振动和噪声较大，因此难以胜任对精密度要求很高、又不允许有振动的场合；

3）滚动轴承对金属***特别敏感，轴承内一旦进入***，易引起轴承早期损坏。

滚动轴承与滑动轴承相比，各有优缺点，各占有一定的适用场合，因此，两者不能完全取代对方。但是，由于滚动轴承的突出优点，目前滚动轴承已发展为机械的主要支承形式，应用越来越广泛。